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分流板的Z小型腔距离的限制：在设计生产微小零件的模具时，人们一般希望将型腔距离安排的尽量近一些，这样定制分流板模具可紧凑些并可能放上更多的型腔。但Z小型腔距离会受到www.3868.com元件如喷嘴之间Z小距离尺寸的限制。所以用户在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查Z小允许喷嘴距离。以避免模具设计返工。

节约原料、降低制品成本是分流板模具Z显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在定制分流板模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

确定分流板系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。定制分流板根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头www.3868.com系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头www.3868.com系统，但对有横流道的模具结构除外。

www.3868.com的特点有哪些：差异性：为成型超大件制品：使用热浇道的瓶胚模具，须以热浇道才能使塑胶流动～例如：汽车内衬板、平衡杆、…等，需要较多处同时进浇或顺序进胶。⒉偏离射出成型机之中心的侧向进浇：以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头、节约原料成本一举数得。